Коронки алмазные для плитки и камня bihui
Алмазные коронки BIHUI Dry Gres рекомендуется для просверливания любого типа керамической плитки, особенно керамогранита, а также других облицовочных материалов, таких как мрамор и гранит.
При производстве алмазных коронок BIHUI Dry Gres применяется технология вакуумной спайки алмазных частиц к зоне просверливания, которая увеличивает устойчивость к высоким температурам и трению и значительно увеличивает ресурс коронок.
Алмазные коронки BIHUI Dry Gres служат для сухого просверливания и крепятся напрямую к УШМ резьбой М14 или к безударной дрели с использованием адаптера. Максимальная скорость просверливания алмазными коронками Dry Gres составляет порядка 14000 об/мин. (рекомендованная не ниже 10 000 об/мин.)
Средний ресурс коронок BIHUI Dry Gres меняется в зависимости от их диаметра. Для коронок от Ø 6 до 12 мм средний ресурс составляет 25 отверстий.
Для коронок BIHUI Dry Gres от Ø 20 до 125мм этот ресурс составляет 70 отверстий.
Средний ресурс коронок ВСЕГДА зависит от типа просверливаемого материала, его толщины и правильности просверливания и охлаждения коронки. Глубина просверливания коронками BIHUI Dry Gres составляет 36 мм.
Внутри коронок BIHUI Dry Gres Ø 6, 8, 10 и 12 мм содержится охлаждающий воск.
Во время использования коронок воск растапливается и улучшает её охлаждение и удаление высверливаемого шлама.
После растапливания всего воска коронкой можно продолжать работать.
Только полная выработка алмаза указывает на окончание срока службы коронки.
На коронках BIHUI Dry Gres (диаметром от Ø 20 до 125 мм) имеются боковое отверстие, которое улучшает охлаждение коронки, и удаление высверленного материала из её внутренней части после каждого просверливания.
Перед каждым новым просверливанием необходимо убедиться в чистоте коронки и отсутствии в её внутренней части ранее высверленного материала или других посторонних предметов.
Сверление производиться безударным способом.
Начинать сверление необходимо с помощью шаблона, либо под углом 45 градусов во избежание соскальзывания сверла с поверхности обрабатываемого материала, постепенно, совершая круговые движения перевести сверло в перпендикулярное положение относительно плоскости сверления.
Для достижения лучшего результата просверливания и достижения оптимального срока службы коронки необходимо выбрать оптимальную скорость просверливания, а также совершать коронкой лёгкие круговые движения во время просверливания. Коронки не требуют охлаждения водой, так как охлаждаются воздухом, поток которого создает УШМ на высоких оборотах (10000-14 000об/мин), и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами.
Коронки малых диаметров быстро перегреваются и поэтому много отверстий лучше сверлить с паузой.
Если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на максимальных оборотах и с дополнительным охлаждающим воском или водой, это продлит срок службы.
Коронки BIHUI Dry Gres производятся по технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя.
Благодаря этому BIHUI Dry Gres сверлят с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.
Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой.
По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла.
Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются.
Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам.
Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза.
Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни.
Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий.
Благодаря этому BIHUI Dry Gres обладает высочайшим ресурсом.
Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания):
1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном инструменте. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс инструмента выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным инструментом.
4. Геометрия инструмента при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.
15 655 руб.
